现场仪表分析思路及解决办法

2019-08-29  来自: 厦门润环工程设计咨询有限公司 浏览次数:20

现场仪表出现故障需要我们热工维护人员去检查维修时。首先要向现场的工艺操作工了解生产工艺状况。如正常情况下的负荷,及工艺参数。和出现故障后是什么状态。然后查看故障点的工艺记录曲线,结合与操作工的描述进行仪表故障的判断分析。

一般作为热工仪表维护的我们都要比较透彻的的去了解相关工艺的生产过程及相关控制条件。了解自控仪表系统的设计方案和结构特点,性能及参数等。

在观察仪表工艺记录曲线时有以下几种变化可能;一,如果记录曲线时一条死线(一点波动变化都没有的曲线)或者是记录曲线原来波动正常,现在突然变成一条直线。次故障很可能出现在我们仪表系统身上。因为现在的仪表传感器和DCS系统的灵敏度相当高,一般正常情况下工艺曲线不会是直线的。这种情况下要人为的去干预一下,看看曲线是否有波动,有波动的话且趋向于正常的曲线说明仪表系统没什么问题,是工艺操作的问题。要是还是一条死线的话,那就是我们仪表系统本身的问题。二,工艺参数需要变化时,发现其记录曲线突变跳变,不是大就是小。这种情况一般都是我们仪表系统的问题。三,如果发现DCS系统显示仪表不正常时,可以到现场检查一次仪表的只是指。如果它们差别很大,就可能是我们仪表出现故障。四,故障出现前仪表记录曲线一直很正常,出现波动后,记录曲线变的毫无规律及难以控制。这个很可能是工艺操作工操作系统造成的。

总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被控制对象和调节控制阀的特性变化规律。这些都是可能造成现场仪表系统故障的原因。因此我们要从现场仪表和工艺操作两方面综合考虑问题,仔细分析和检查故障原因。从而解决问题保证工艺正常生产。


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